影響鍋爐小徑管X射線探傷檢測的因素

鍋爐小徑管焊縫無損探傷檢測重要性

近年來鍋爐受熱面管子都會進行無損探傷檢測，而鍋爐本體內的管道大部分是外徑小于89mm的小口徑管，這些管道通常都在高溫、高壓、磨損和腐蝕性很嚴重的環境下運行，焊接接頭一旦發生泄漏或損壞，將會造成不可估量的損失。

小口徑管探傷方法

小口徑管可以運用各種方法進行探傷，如超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁粉探傷，但是由于對接接頭壁厚和曲率因素的影響，檢出對接接頭內的缺陷最有效的方法只有射線探傷。

小口徑管X射線探傷問題

小口徑管厚度變化會導致散射比增大，產生邊蝕效應。由于小徑管的透照厚度變化大，當射線穿透管壁時，管壁中的較薄的部分射線向較厚部分散射，這種散射會導致影像邊界模糊，產生低黑度區域的周邊被侵蝕，面積縮小。散射主要是因為康普頓效應產生的，在實際探傷中，散射線主要分為“前散射”、“后散射”、“邊蝕散射”。要想完全解決以上散射問題是不可能的，因為受射線照射的物都是散射源，只能設法盡量減少而已。根據小口徑透照的散射比與線質和試件厚度的關系得知，在工業射線照相應用范圍內，散射 比隨射線能量的增大而減小，而在相同射線的能量下，散射比隨鋼的厚度增大而增大。由此，在實際小徑管射線探傷中可以適當地提高管電壓來減小散射比，以此來減小底片灰霧黑度，并獲得底片清晰度。在規程標準中規定，小徑管的內壁應清晰地顯現在底片上就說明了這點。除了以上方法減小散射比外 ，選擇使用鉛增感屏也能吸收低能散射線的作用 ，使用鉛增感屏也是減小散射線最方便、最經濟、最常用的方法 。由鉛增感屏的增感系數與散射線消除率 的關系圖來看 ，選擇較厚的增感屏減小散射線的效果較好 ；但是增感效率降低 ，因此增感屏的厚度不能過大，實際探傷中增感屏的后屏大于前屏。在規程標準中還規定了一些減少散射線的方法:

方法之一：透照成排管子時，管子間的散射影響特別大，通常在管子間用鉛板來屏蔽散射線；

方法之二：在7射線透照過程中，應在暗盒的背面放置2mm～3mm的鉛板，并且操作要迅速、正確，避免射線源進出時對膠片的額外曝光；

方法之三：在暗盒的背面貼付 1個“B”鉛字標記，如在較黑背影上出現“B”的較淡的影像，說明被散射線屏蔽不夠，應重新采取措施并重照。

在小徑管X射線探傷工作中，要得到合格的X射線底片，必須綜合考慮各種因素對透照質量的影響 ，通過采取適當的措施來消除不利影響，提高透照質量，從而為缺陷的識別創造條件 。